4月13驲，成都动车段资料配送库内传来阵阵机器运行的声音，智能分拣机器人正在对CRH3A-5250动车组高等修所需物料停止分拣。跟着5部机器手臂灵巧的运动，功课流水线上，一颗颗螺丝、螺帽、垫圈等整机被放入了通明的配送模板中，1名工作人员将它们放上搬运车，为出产一线送来了标准化、模块式的检验配件，大幅晋升了动车组检验的功课服从跟平安出产质量。

自4月1日起，成都动车段智能分拣机器人正式上线，它可以正在8分钟内把动车组检验所需的物料从贮存架精准天分拣并放入配送模板，实现一套物料模板的分拣配送举措。智能分拣机器人由电脑控制系统、5部机器手臂、2D相机及搜检摄像头等部位构成，工作人员经由过程对其“神经中枢”——电脑控制系统停止预先编程，让其智能辨认分拣模板跟配件，再应用一双细致入微的“眼睛”——2D相机，实现对物料的外形、颜色等特点停止剖析，从而计较出手臂适合的夹取姿态，然后将物料分拣到模板对应的凹槽中。

分拣全部功课进程无人工干预，依据预设顺序，智能分拣机器人的5部机械手臂既闇练又调和天配合起来，两部手臂抓取配件，两部手臂将各种螺栓串上垫片，1部手臂把这些物料全数放入模板，最初颠末传送带运到堆垛机处，把配好的模板搬运至模板储存区，守候动车组机械师领取利用。同时，正在流水线最初借装备有检测摄像头，是机器人的自检设备，它担任自动断定设置模板配料准确性，根绝了物料错配漏配的环境产生。

据悉，正在智能分拣机器人投用之前，该段采取人工方法停止分拣，均匀实现每组动车组的三级建配料需4名功课职员，合计配350余个模板，约12小时才气实现，劳动强度较大、功课流程单一又占用人力资源，借存在物料错配漏配危险。智能分拣机器人的启用，让分拣现场只须要1名工作人员用于实时增补初始贮存架的物料，勤俭人力资源75%，也大幅加重劳动强度。同时，它的分拣正确率预期能到达100％，无效根绝了物料错配的平安危险，大幅晋升检验所需物料的配送服从，为动车组高效检验供给了靠得住的后勤保障。