传统印象中，纺织行业是劳动密集型财产，纺织车间内最不缺的就是工人，不外，宁阳县华兴团体海斯摩尔生物科技智能纺项目却改变了这一影象，项目占地120亩、出产车间10多万平方米，出产规模5万纱锭，居全国之首，但全部项目仅需求管理人员及工人75名，这得益于企业自立开辟的中国首个特征智能化体系。

　　自立开辟智能纺体系

　　华兴团体海斯摩尔生物新材料智能纺项目由华兴团体取中国船舶(中国香港)航运租赁有限公司协作建立，总投资10亿元，是宁阳县加速海斯摩尔科技园建立、打造百亿家当、推动传统纺织业转型升级的重点项目之一。

　　华兴团体副书记、生物智能纺项目负责人周波引见，该项目引进了德国特吕茨勒清梳联合机、瑞士立达精梳机、印度郎维严密赛络纺细纱机、意大利萨维奥主动络筒机等8个国度高精尖纺织设备。“绝多数海内纺织企业皆曾正在某一个出产环节引进国际先进设备，而我们是全线引进并开展改善，实现了出产工艺特点智能化体系自立开辟，这正在海内照旧首家。”周波引见，新材料智能纺项目正在海内初次利用细纱超长车，粗细络联工序构成一体，设备程度世界领先。

　　节流人力85%

　　把棉花纺成纱，一样平常要经由清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等关键工序，适用于高等产物的纱和线还须要增添精梳工序。曩昔，每一道法式之间几近皆须要人工完成。投产后的新材料智能纺项目全部车间各道工序之间实现运输轨道连接，几近为无人操纵，一切法式主动完成。

　　与此同时，出产将全过程采取智能数控和传感技能，由计算机举行分级节制，可实现车间通盘主动化、智能化、信息化出产，到达国际抢先的“熄灯出产，织造不休头状况”，成纱质量稳固。简单说，工人能够正在监控室实现实时监控并联网调理，曩昔纺织工人需要正在机械间往返穿越查抄纺纱是不是有断头、并将断头接上。而智能纺项目中，仅粗细结合纺纱运送进程中有断头发生，且当断头出现时，电脑会主动报警并显现断头位置，工人脚踏电动踏板车，按一下电动车上的按钮，直接送到报警处完成接头。

　　“新项目运转后，高级生物新材料纺纱出产线范围为五万纱锭。一样的范围，已往需求纺纱工人约500名，而新项目仅需求75人。”周波先容，生物新材料智能纺项目实现了设备联网、实时相应，出产可视化，排产取调剂、出产取施行的智能化操纵。

　　年增添销售收入15亿元

　　周波先容，新材料智能纺项目所用原料为具有自立知识产权的海斯摩尔生物新材料，属于天然纤维原料，出产的差异化产物功效共同，市场竞争上风较着，正在医疗、卫生、防辐射、航天航空等行业具有辽阔的市场前景和较高的效益回报。且项目自立开辟的粗纱、细纱及络筒构成粗细络联一体化纺纱体系，实现了半制品、制品的正在线检验和操纵，进步了自动化水平，减少了接触纱的时机，成纱质量进一步稳固和进步，年产各种高级生物新材料混纺纱6000吨，大大进步了产出效益。

　　海斯摩尔科技园年可新增高级生物新材料混纺纱产量1.2万吨，增长销售收入15亿多元，税金1亿元以上，经济效益明显。