4月10驲，20台工业机器人正在浙江温州一家口罩加工厂的出产车间动工，它们成为疫情覆盖下这家工场的“工人”。这批“工人”干劲十足，上料、下料，出厂……正在它们的辅佐下，工场承压的定单无望提早1个月托付。

4月1驲，福州的一家汽车行里去了两名“新服务员”，两台齐自动化洗车机器人正井井有条地为车主供给洗车效劳。

3月25驲，正在宁德期间车载动力电池生产线上，从资料、加工、测检等等十几道工序皆有机器人实现。

疫情暴发后，许多异地务工人员滞留家中没法返岗，招致呈现企业用工荒、员工就业忙等问题，以工业机器人为代表的自动化出产由此愈发惹起行业的存眷。但疫情事后，机器人又将饰演怎样的脚色呢？

筹马押给机器人

JOEY是上文提到的温州这家口罩加工厂的负责人，他通知记者，正在本年2月末到3月末那段时间，温州疫情严峻，受此影响，他的工场始终已停工。眼看着一批批定单的交货期不休邻近，而生产线上的工人借已到齐。

“用工荒”让JOEY堕入了踌蹰，工业机器人一次性投资较大，一个自动化设备的投入简直占2—3年的人工成本。因而，一道选择题摆在他的眼前：扩展用工范围，或许引入“机器人”。

疫情后的停工易，让JOEY认识到了人力因素的没有可控。JOEY取舍了后者——JOEY找到了一家海内出产全自动设备的企业，用200多万元引入工业机器人设备，从而加速出产节拍跟范围。

“自动化出产是将来的趋向。”JOEY道，这个趋向或早或晚会去，而他要正在新一轮的市场竞争中取得劣势，便必需尽快顺应如许的变更。

一样，车行老板徐飞也堕入如许的困局。“全自动洗车机价钱正在15万左右吧，若是利用洗车工须要雇用5-6团体，并且洗车数目也上没有来，究竟结果人的体能有限，此刻用了全自动洗车机，荡涤速率快，扭转一圈28秒，洗得平均，漏洞也能冲刷洁净。无论要多久才气发出本钱，但自动化是个趋向，也是时间要起头顺应市场竞争了。”

先有机器人？先有定单？

跟着疫情暴发，投入自动化出产的认识，正在分歧行业内不休进步。但关于诸多中小企业而言，若何实现投入与产出比的最大化才是摆在他们眼前的最大难题。

好比，疫情下口罩自动生产机就一度呈现“一机难求”的环境。“本来，一台5~10万元的口罩半自动化出产机一夜之间翻了三五倍，涨至一台35万—40万元，并且正在一些小批量生产环节上，自动化设备的灵活性仍然比不上人工。”而他之前关于疫情事后继承扩展口罩出产的范围是不是存在危险仍然是未知数。

不有不变定单的小厂，正在疫情时代进入了小型、精准的自动化出产。但疫情事后呢，产量不克不及失掉保障，谁将违心继承思量促进自动化水平？

而历来便有不变定单的大型企业呢？

“现在，锂电池正在往安全性和标准化标的目的开展，对设备的服从、邃密度、稳定性、自动化等要求逐步提高，特殊正在动力电池对电芯的质量要求较下，是以齐自动化设备市场需求慢慢加大，年夜企业整线改革进级加速。”李清通知记者，现在宁德期间的电芯出产产线曾经完整“出产数据可视化”“出产进程透明化”“出产现场无人化”。

大型企业自然拥有定单劣势，而中小企业面对生计问题，以是究竟是“先有机器人”仍是“先有定单”，那真是一场先有鸡仍是先有蛋的博弈。

后疫情期间，机器人若何怀才不遇？

本报记者采访发明，颠末此次肺炎疫情，制造业企业对自动化出产的认知无望失掉大幅晋升。但本钱的收受接管依然是企业投资自动化出产必需要思量的因素之一。

近年来，跟着海内机器人产业链渐渐成熟，机器人的本钱也正在渐渐降低。据国际机器人联合会颁布的数据显现，2017年海内工业机器人销售额到达51.2亿美金，同比增加30%；2018年至2019年机器人行业上下游供应链进一步成熟，海内机器人产物硬件本钱下滑，现阶段业内产物才能较强的机器人企业已将产物的投资回收期压至2年—1.5年内。

工业机器人产业链较长，波及企业浩繁。正在这条产业链中，机械换人的基础驱动力是其绝对于人工的经济性，上游核心部件的国产化、本钱降低是实现手腕之一。

相关数据显现，现阶段工业机器人本体国产化率正在3成摆布，焦点零部件国产化率低于本体。值得快慰的是，我国机器人“十三五”计划提出，国产化率要达50％。